5 Lợi ích khi tích hợp ERP và MES để quản lý đơn hàng sản xuất

Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, các doanh nghiệp đang phải đối mặt với vô vàn thách thức, cả nội tại lẫn ngoại cảnh. Chuỗi cung ứng biến động không ngừng, hệ thống nội bộ rời rạc thiếu sự liên kết, dẫn đến dữ liệu sản xuất không đồng nhất, gây khó khăn cho việc quản lý hiệu quả các đơn hàng. Để vượt qua những rào cản này, một hệ thống toàn diện, có khả năng cung cấp bức tranh tổng quan về sản xuất, cập nhật dữ liệu theo thời gian thực và linh hoạt điều chỉnh lịch trình sản xuất theo nhu cầu và nguồn lực là điều thiết yếu. Liệu có giải pháp nào đáp ứng được những yêu cầu tưởng chừng như bất khả thi này? Câu trả lời được các chuyên gia đưa ra là tích hợp ERP và MES để quản lý đơn hàng sản xuất!

Để bắt đầu, việc tối ưu hóa quản lý lệnh sản xuất đòi hỏi phải tích hợp chiến lược hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và hệ thống thực thi sản xuất (MES). ERP là một trong những công cụ mạnh mẽ giúp quản trị toàn bộ hoạt động cốt lõi trên khối văn phòng (mua hàng, bán hàng, kho, kế toán, lập kế hoạch…), nhưng phần mềm này thường thiếu sự kết nối với MES – hệ thống hỗ trợ quản lý hoạt động sản xuất dưới nhà máy. Nếu không có kết nối này, sẽ khó có được bức tranh chính xác về hàng tồn kho sản phẩm và thành phần và lịch trình sản xuất không thể tính đến thông tin theo thời gian thực, cứng nhắc và dễ xảy ra lỗi.

Thay vào đó, việc tự động hóa việc chia sẻ thông tin bằng cách sử dụng một khuôn khổ đã được thiết lập như ISA-95 có thể tạo ra một luồng kỹ thuật số giữa hai hệ thống này, trong đó mỗi hệ thống có thể tận dụng dữ liệu từ hệ thống kia. Để đảm bảo các nguồn lực cần thiết để triển khai một dự án tối ưu hóa và tự động hóa như thế này, lợi tức đầu tư (ROI) phải được nêu rõ ràng trước. Trong phần tiếp theo của bài đăng này, chúng tôi sẽ chia sẻ 5 lợi ích lớn nhất của việc tích hợp ERP và MES để quản lý đơn hàng sản xuất.

Lợi ích 1: Thực hiện lập lịch chi tiết và lập lại lịch cho thiết bị sản xuất

Với tư cách là nhà sản xuất, mục tiêu là khả dụng 100%, nhưng các sự kiện hàng ngày như thời gian ngừng máy sẽ xảy ra, khả năng cung cấp của con người và vật liệu sẽ dao động và cần phải thay đổi giữa các đợt sản xuất. Trong khi giải quyết các tình trạng kém hiệu quả trong sản xuất này, bạn có thể tối ưu hóa hệ thống lập lịch sản xuất của mình để giảm thiểu tác động của các sự kiện không thể tránh khỏi này.

Khi sử dụng giải pháp quản lý đơn hàng tự động nhận thông tin theo thời gian thực từ ERP, lịch trình sản xuất của bạn sẽ điều chỉnh theo thời gian thực dựa trên tính khả dụng của các nguồn lực cần thiết như thiết bị sản xuất, nguyên liệu thô và người vận hành. Với dữ liệu này, sau đó bạn có thể tối ưu hóa lịch trình của mình theo các quy tắc xem xét tốc độ dây chuyền, khả năng hoán đổi, ngày đến hạn, hàng tồn kho và các ràng buộc khác để giảm thiểu tác động đến sản xuất khi xảy ra các tình huống không lường trước.

Hãy xem xét ví dụ này. Bạn chỉ còn 20 hộp trong kho và đơn hàng tiếp theo được lên lịch cho hôm nay yêu cầu 50 hộp. Ngoài ra, một đơn hàng trong hàng đợi cho ngày hôm nay chỉ có thể sử dụng 20 hộp. Hệ thống lập lịch của bạn có thể cảnh báo bạn về điều này để bạn có thể điều chỉnh và chạy đơn hàng ngay bây giờ chỉ yêu cầu 20 hộp, giúp sản xuất tiếp tục không? Hay sản xuất sẽ bị đình trệ khi bạn chờ đợi đơn hàng tiếp theo được giao? Bạn có biết khi nào đơn hàng đó sẽ được giao không?

Lợi ích 2: Giảm thiểu sự tham gia của con người và loại bỏ lỗi quy trình

Cơ sở của bạn có một người hoặc một nhóm nhỏ thực hiện các nhiệm vụ lập lịch sản xuất thủ công không? Nếu có, họ có giám sát hầu hết kiến ​​thức sản xuất của cơ sở bạn không, từ việc điều chỉnh lịch đến việc truyền đạt các vấn đề về trạng thái cho đến việc đưa ra ý tưởng về tối ưu hóa sản xuất? Việc tích hợp ERP và MES sẽ giúp bạn thoát khỏi hệ thống khép kín, được quản lý thủ công này để chuyển sang hệ thống quản lý đơn hàng dựa trên phần mềm linh hoạt hơn nhiều, tự động hóa thông minh các nhiệm vụ thủ công từ lập lịch sản xuất đến theo dõi hàng tồn kho.

Một hệ thống tự động cũng sẽ loại bỏ nhiều lỗi và sự kém hiệu quả thường gặp liên quan đến quản lý đơn hàng thủ công và sẽ thu thập nhiều dữ liệu về nhà máy theo thời gian thực, dẫn đến nhiều cải tiến về năng suất, chi phí và an toàn. Và trong khi mọi người vẫn cần tương tác với hệ thống, những tương tác đó sẽ có thể theo dõi được.

Lợi ích 3: Tạo và duy trì hồ sơ điện tử

Dựa trên khả năng loại bỏ sự tham gia của con người, một lợi ích quan trọng khác của việc tự động hóa quản lý đơn hàng là tạo hồ sơ điện tử. Hồ sơ điện tử tự động về cơ bản loại bỏ khả năng thu thập dữ liệu do con người tạo ra và lỗi tạo báo cáo vì dữ liệu quan trọng như thông tin lô hàng và mức sử dụng nguyên liệu thô được tự động ghi lại và phản hồi lại ERP theo thời gian thực. Dữ liệu thời gian thực này sau đó sẽ có sẵn cho các bên liên quan trong toàn bộ tổ chức. Thêm vào đó, đối với các nhà sản xuất làm việc trong các ngành được quản lý chặt chẽ như dược phẩm và thực phẩm và đồ uống , hồ sơ điện tử giúp cải thiện tính toàn vẹn và tuân thủ dữ liệu.

Lợi ích 4: Đạt được tính minh bạch và khả năng hiển thị quy trình theo thời gian thực

Khi kiến ​​thức sản xuất được duy trì điện tử, bất kỳ ai có quyền truy cập vào hệ thống đều có thể xem thông tin. Khi theo dõi đơn hàng là một phần của hệ thống điện tử này và được truyền từ MES đến ERP, dữ liệu sản xuất theo thời gian thực sẽ khả dụng với nhiều người hơn trong tổ chức. Với tiến độ đơn hàng có thể nhìn thấy từ đầu đến cuối, bộ phận bán hàng có thể truyền đạt chính xác trạng thái đơn hàng với khách hàng; bộ phận mua sắm có thể có những cuộc trò chuyện thực tế hơn với các nhà cung cấp về nhu cầu vật liệu; và bộ phận vận hành có cái nhìn rõ ràng về nhu cầu sản xuất trong tương lai để có thể lên lịch làm thêm giờ hoặc bảo trì. Thêm vào đó, khi cần đưa ra quyết định thay đổi lịch trình sản xuất đã lên kế hoạch, tất cả các bên liên quan có thể cùng chung quan điểm về lý do thúc đẩy một số quyết định nhất định.

Lợi ích 5: Đóng vòng lặp với cải tiến liên tục để kiểm soát sản xuất

Giống như bất kỳ phần nào của quy trình sản xuất, bạn luôn cần tìm cách để tận dụng tối đa các tài sản hiện có của mình. Với dữ liệu sản xuất điện tử có thể được ngữ cảnh hóa và liên kết với các đơn đặt hàng của khách hàng có thể nhìn thấy trong toàn bộ tổ chức, bạn có thể liên tục đánh giá các quy trình sản xuất để đảm bảo các đơn đặt hàng sản xuất được thực hiện chính xác và hiệu quả, đồng thời xác định các khu vực cần tối ưu hóa thêm.