Bí quyết loại bỏ lãng phí trong quản trị doanh nghiệp

Để gia tăng lợi nhuận doanh nghiệp, ngoài việc tăng doanh thu thì loại bỏ những lãng phí tồn đọng là yếu tố quan trọng. Cùng tìm hiểu về cách loại bỏ lãng phí trong quản trị doanh nghiệp ở bài viết dưới đây:

Lãng phí trong quản trị doanh nghiệp có gì?

Khái niệm lãng phí chỉ những hoạt động không đem lại giá trị cho khách hàng và tổ chức. Dưới đây là những loại lãng phí tồn đọng phổ biến trong quản trị doanh nghiệp:

  • Lãng phí do sản xuất dư thừa (Over production);
  • Lãng phí do tồn kho (Inventory waste);
  • Lãng phí vận chuyển (Conveyone waste);
  • Lãng phí do khuyết tật sản phẩm (Defect waste);
  • Lãng phí quá trình (Processing waste);
  • Lãng phí trong hoạt động (Operation waste);
  • Lãng phí về thời gian vô ích (Idle time);
  • Lãng phí nguồn nhân lực;
quản trị doanh nghiệp
Khái niệm lãng phí chỉ những hoạt động không đem lại giá trị cho khách hàng và tổ chức

Đọc thêm: Bí quyết quản lý kho theo QR code của vendor cấp 1

Lợi ích khi loại bỏ những lãng phí trong doanh nghiệp

Phát hiện lãng phí là cách doanh nghiệp tìm ra khu vực cần cải tiến để giảm những hoạt động không hiệu quả. Lợi ích chính của nhiệm vụ này là gia tăng tối đa lợi nhuận. Cụ thể hơn, các lợi ích bao gồm:

  • Doanh nghiệp đáp ứng tốt hơn các yêu cầu về chất lượng sản phẩm hay dịch vụ từ phía khách hàng. Từ đó, tăng sự gắn kết của khách hàng và các bên hữu quan đối với doanh nghiệp;
  • Giảm thiểu chi phí về vận chuyển, giúp doanh nghiệp sắp xếp, bố trí mặt bằng nơi làm việc hợp lý và bảo đảm thời gian sản xuất và giao hàng, cung cấp dịch vụ đúng thời hạn;
  • Giảm lãng phí từ thành phẩm lỗi, giải quyết các vấn đề không phù hợp trong quá trình sản xuất, cung cấp sản phẩm và dịch vụ;
  • Giảm chi phí sản xuất; hạ giá thành sản phẩm, tăng hiệu quả về mặt tài chính và gia tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp. Từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh, hình ảnh và tính chuyên nghiệp trong quản trị doanh nghiệp;
  • Giảm thiểu các hao phí, lãng phí trong quá trình sản xuất, nâng cao hiệu quả đầu tư trong hoạt động sản xuất kinh doanh và cung cấp dịch vụ của doanh nghiệp;
  • Sử dụng hợp lý nguyên vật liệu sản xuất và nguồn năng lượng phục vụ cho các quá trình sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp;
  • Cải thiện hiệu quả của doanh nghiệp, đảm bảo được các mục tiêu: Sản xuất vừa đúng lúc (Just In Time), đáp ứng yêu cầu sản xuất đúng thời hạn;
  • Bố trí sắp xếp nơi làm việc hợp lý, sử dụng hiệu quả nguồn lực, giảm thiểu hàng hóa sai lỗi;

Đọc thêm: Sản xuất tinh gọn liệu có lỗi thời trong thời đại 4.0?

Làm sao để loại bỏ lãng phí trong tổ chức?

Lean Manufacturing là một trong những phương pháp quản trị hiện đại được nhiều doanh nghiệp ứng dụng nhằm loại bỏ những lãng phí trong quản trị doanh nghiệp.

Mục tiêu của sản xuất tinh gọn – Lean là tạo ra quy trình huy động nguồn nhân lực ít hơn, sử dụng hiệu quả không gian, tiết kiệm thời gian sản xuất. Ngoài ra đảm bảo cung cấp các dịch vụ với chi phí thấp hơn và có ít lỗi hơn so với hệ thống kinh doanh truyền thống. Từ đó gia tăng gia tăng hiệu quả kinh doanh của tổ chức.

Để có thể đạt được mục tiêu ấy, doanh nghiệp cần rà soát kỹ và loại bỏ sự lãng phí dọc theo quy trình quản lý và sản xuất. Dưới đây là một số công cụ hỗ trợ thực hiện Lean:

Một số công cụ Lean phổ biến
  • Phương pháp Kaizen – công cụ của sản xuất tinh gọn;
  • Phương thức quản lý Kanban;
  • Phương pháp 5S – 5 Nguyên tắc cơ bản;
  • Sản xuất tinh giản qua Sơ đồ chuỗi giá trị – Value Stream Mapping (VSM);
  • Phương pháp Tập trung quy trình PDCA – Focus PDCA;
  • Mô hình sản xuất Cell;
  • Phương pháp Six sigma;

Đọc thêm: Lean Manufacturing là gì?

Các Nguyên Tắc Chính của Lean Manufacturing

Các nguyên tắc chính trong Lean Manufacturing có thể được tóm tắt như sau:

  1. Nhận thức về sự lãng phí – Để quản trị doanh nghiệp hiệu quả, người quản lý cần xác định những lãng phí tồn đọng. Bất kỳ vật liệu, quy trình hay tính năng nào không tạo ra giá trị theo quan điểm của khách hàng đều được xem là thừa và nên loại bỏ.
  2. Chuẩn hóa quy trình – Lean đòi hỏi một quy trình chuẩn gồm các hướng dẫn chi tiết cho sản xuất. Trong đó ghi rõ nội dung, trình tự, thời gian và kết quả cho các thao tác do công nhân thực hiện. Điều này giúp loại bỏ sự khác biệt trong cách các công nhân thực hiện công việc.
  3. Quy trình liên tục – Lean thường nhắm tới việc triển khai một quy trình sản xuất liên tục, không bị ùn tắc, gián đoạn, đi vòng lại, trả về hay phải chờ đợi. Khi được triển khai thành công, thời gian chu kỳ sản xuất sẽ được giảm đến 90%.
  4. Sản xuất “Pull” – Còn được gọi là Just-in-Time (JIT) hướng tới mục tiêu hàng tồn kho cũng như thời gian chờ và chi phí phát sinh bằng không. Sản xuất được diễn ra dưới tác động của các công đoạn sau, nên mỗi phân xưởng chỉ sản xuất theo yêu cầu của công đoạn kế tiếp.
  5. Chất lượng từ gốc – Lean nhắm tới việc loại trừ phế phẩm từ gốc và việc kiểm soát chất lượng được thực hiện kỹ càng từ khi bắt đầu quy trình sản xuất.
  6. Liên tục cải tiến – Lean liên tục cải tiến để đạt đến sự hoàn thiện bằng cách không ngừng loại bỏ những lãng phí. Điều này đòi hỏi nền tảng con người và sản phẩm gắn kết để nâng cao hiệu quả.

Đọc thêm: Khám phá những nhà máy ứng dụng Lean Manufacturing


    Đăng kí nhận tư vấn và demo sản phẩm

    Bạn đang tìm hiểu về các giải pháp chuyển đổi số và muốn chuyên gia tư vấn trực tiếp tức thì?
    Đừng ngại ngần kết nối với chúng tôi để được hỗ trợ giải pháp nhanh chóng

    Họ tên*

    Email*

    Số điện thoại*

    Tên doanh nghiệp*:

    Ngành/lĩnh vực*:

    Giải pháp quan tâm*:

    Cùng chuyên mục

    Bài viết mới

    Có nên customize khi triển khai ERP không?

    Có nên customize khi triển khai ERP không?

    Khó có một phần mềm ERP nào có thể áp dụng 100% cho doanh nghiệp ngay lần đầu triển khai. Do vậy, yêu cầu phát triển các đặc thù riêng (customize) thường được đặt ra. Tuy nhiên, "Có nên tùy chỉnh hệ thống ERP hay không?". Bài viết này sẽ
    3 Sự cố khi triển khai ERP doanh nghiệp cần tránh

    3 Sự cố khi triển khai ERP doanh nghiệp cần tránh

    Sự cố khi triển khai ERP chỉ những việc xảy ra không nằm trong kế hoạch dự định và có thể ảnh hưởng đến tiến độ thực hiện dự án phần mềm hoạch định nguồn lực doanh nghiệp. Bài viết này sẽ liệt kê chi tiết những sự cố thường
    Dịch vụ tư vấn triển khai ERP

    Dịch vụ tư vấn triển khai ERP

    Trong thời đại công nghệ 4.0, việc ứng dụng phần mềm hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) đã trở thành một xu hướng tất yếu đối với các tổ chức muốn nâng cao hiệu quả hoạt động, tối ưu hóa quy trình và tăng cường khả năng cạnh tranh.
    Các phân hệ của ERP: Tổng quan và hướng dẫn lựa chọn

    Các phân hệ của ERP: Tổng quan và hướng dẫn lựa chọn

    Để ứng dụng hiệu quả và tận dụng tối đa lợi ích của ERP, việc hiểu rõ các phân hệ của phần mềm này là điều cần thiết. Bài viết này sẽ chia sẻ chi tiết về các phân hệ của ERP và cách lựa chọn chức năng phù hợp
    Hệ thống ERP tuân thủ chuẩn mực kế toán Việt Nam

    Hệ thống ERP tuân thủ chuẩn mực kế toán Việt Nam

    Trong bối cảnh hội nhập kinh tế toàn cầu và sự phát triển mạnh mẽ của công nghệ thông tin, việc áp dụng hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) để nâng cao hiệu quả quản trị đã trở thành xu hướng của nhiều công ty tại Việt
    Tại sao doanh nghiệp cơ khí nên sử dụng ERP?

    Tại sao doanh nghiệp cơ khí nên sử dụng ERP?

    Cơ khí chế tạo là ngành có quy trình quản lý vận hành phức tạp với nhiều hoạt động đan xen, đòi hỏi sự chính xác và tính đồng bộ cao trong tất cả các khâu: Từ thiết kế, mua hàng, sản xuất, lắp ráp đến bảo hành, bảo trì.