Để doanh nghiệp có thể tối ưu nguồn lực của mình một cách hiệu quả, việc nắm bắt và giữ Takt time ở mức ổn định luôn là một công việc cần thiết. Vậy Takt time là gì? Đâu là những phương pháp tối ưu “tốc độ sản xuất” hiệu quả? Cùng tìm hiểu ngay qua bài viết dưới đây nhé!
Takt time là gì?
Takt time (hay được dịch là nhịp sản xuất) là khoảng thời gian cần thiết mà doanh nghiệp hoàn thành một sản phẩm để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Khi nhịp sản xuất ngắn, doanh nghiệp sẽ tối ưu hóa công suất của mình một cách thích hợp, từ đó đáp ứng yêu cầu sản xuất mà không cần giữ quá nhiều hàng tồn kho dự trữ.
Công thức tính Takt time
Để tính Takt time chúng ta dựa trên công thức: lấy khoảng thời gian làm việc thực tế trong ngày chia cho các yêu cầu đặt hàng trong chính ngày đó. Kết quả được quy đổi ở đơn vị phút hoặc giây.
Takt time = Thời gian làm việc thực tế trong một ngày / Yêu cầu đặt hàng trong ngày
Trong đó:
- Thời gian một ngày làm việc = Toàn bộ thời gian sản xuất – thời gian bảo trì – thời gian chuyển ca – thời gian nghỉ – khoảng làm sạch các thiết bị máy móc và môi trường làm việc.
- Yêu cầu đặt hàng của khách trong một ngày = số lượng sản phẩm / khoảng thời gian đặt hàng
Ví dụ: Giả sử có doanh nghiệp có tổng thời gian làm việc trong 1 ngày là 300 phút (sau khi loại bỏ thời gian chuyển ca, nghỉ giữa giờ, họp hành, v.v.), và khách hàng mong đợi 50 sản phẩm được lắp ráp mỗi ngày.
Ta tính được Takt time = 300/50 = 6 phút.
Do đó, nhịp sản xuất là 6 phút, tức là cứ 6 phút cần phải lắp ráp xong một sản phẩm, nếu không sẽ không thể đảm bảo yêu cầu khách hàng.
Xem thêm: Quản trị sản xuất là gì? Bí quyết để nâng cao hiệu quả sản xuất trong nhà máy
Lợi ích của Takt time
Takt Time cung cấp cho doanh nghiệp một công cụ đo lường, kiểm soát các lãng phí và nâng cao năng suất một cách hiệu quả. Thay vì chú trọng đến số lượng thành phẩm cũng như năng suất đầu ra (số sản phẩm trên giờ hoặc phút), Takt time lại quan tâm đến việc sản xuất sản phẩm đúng tiến độ theo yêu cầu khách hàng. Điều này sẽ hình thành dòng chảy thông suốt trong toàn bộ quá trình sản xuất. Một số lợi ích cốt lõi của Takt time bao gồm:
Giảm thời gian chuyển giao và những lỗi phát sinh
Giữa các quá trình trong quy trình sản xuất luôn cần một khoảng thời gian để chuyển giao công việc. Giữa giai đoạn đó có thể diễn ra khá lâu và tắc nghẽn do xảy ra các lỗi phát sinh. Khi Takt time đo lường hiệu suất sản phẩm trên dây chuyền sản xuất, các lỗi phát sinh sẽ cần phải hạn chế cũng như khoảng thời gian chuyển giao giữa các giai đoạn sẽ cần phải rút ngắn, doanh nghiệp sẽ nhận lại nhiều lợi ích hơn.
Giảm lãng phí
Với việc áp dụng Takt time, quy trình làm việc của doanh nghiệp sẽ được tối ưu hóa, loại bỏ các hoạt động không có giá trị, giảm thiểu lãng phí lao động và nguyên vật liệu tại mỗi quá trình sản xuất.
Phân bổ đều khối lượng công việc
Takt time giúp người quản lý phân bổ khối lượng công việc đồng đều trên hệ thống làm việc và máy móc. Điều này làm quy trình sản xuất diễn ra trơn tru, giảm căng thẳng cho nhân viên và quá tải thiết bị. Khi doanh nghiệp phân bổ tốt khối lượng công việc, bạn sẽ có nhiều thời gian hơn để lập kế hoạch bảo trì dòng nguyên liệu, tối ưu nguồn lao động và các nhiệm vụ liên quan đến sản xuất khác.
Takt time là một số liệu quan trọng đối với các doanh nghiệp trong việc quản lý quy trình sản xuất. Khi công nghệ và các thiết bị hiện đại ngày càng được ứng dụng nhiều hơn, nhịp sản xuất sẽ ngày càng trở nên dễ dàng hơn để đo lường và theo dõi.
Tham khảo thêm: Kế hoạch sản xuất là gì? Cách lập kế hoạch sản xuất hiệu quả
Cách tối ưu thời gian sản xuất Takt Time
Takt Time là thước đo giúp doanh nghiệp cân bằng tốc độ sản xuất với nhu cầu thực tế của khách hàng. Để tối ưu Takt Time, doanh nghiệp cần tập trung đồng bộ vào cải tiến quy trình, nâng cao hiệu suất thiết bị và ứng dụng công nghệ phù hợp. Dưới đây là các giải pháp cốt lõi:
- Tối ưu quy trình sản xuất theo Lean – Kaizen – Six Sigma
Doanh nghiệp cần rà soát toàn bộ chuỗi giá trị để xác định và loại bỏ các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng như chờ đợi, thao tác thừa, di chuyển không cần thiết.
Việc chuẩn hóa công việc, cân bằng chuyền và cải tiến liên tục (Kaizen) giúp rút ngắn thời gian chu kỳ tại từng công đoạn, từ đó đảm bảo tốc độ sản xuất luôn bám sát Takt Time đã xác định.
- Nâng cao hiệu suất thông qua quản lý OEE
Theo dõi và phân tích chỉ số OEE giúp doanh nghiệp phát hiện các nguyên nhân làm gián đoạn dòng sản xuất như dừng máy, giảm tốc độ hoặc lỗi chất lượng.
Khi cải thiện tính sẵn sàng, hiệu suất và chất lượng của thiết bị, thời gian sản xuất trên mỗi sản phẩm được rút ngắn, giúp dây chuyền vận hành ổn định và đáp ứng Takt Time một cách hiệu quả.
- Đầu tư thiết bị và tự động hóa phù hợp
Ứng dụng máy móc hiện đại và tự động hóa giúp giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công, tăng tính chính xác và rút ngắn thời gian xử lý tại từng công đoạn.
Việc đầu tư đúng trọng tâm không chỉ giúp giảm thời gian hoàn thành sản phẩm mà còn tạo nền tảng để duy trì Takt Time ổn định khi sản lượng hoặc nhu cầu thị trường thay đổi.
Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm một giải pháp tăng hiệu quả và tối ưu quy trình sản xuất, hãy liên hệ ngay Hotline: 092.6886.855 để được tư vấn bởi chuyên gia của chúng tôi.
