Quy trình tính giá thành sản phẩm trong sản xuất

Quy trình tính giá thành sản phẩm là bài toán khó đối với những doanh nghiệp sản xuất có quy mô lớn. Dưới đây là quy trình tính giá thành với 6 bước cơ bản mà doanh nghiệp của bạn có thể tham khảo.

Đọc thêm: Tính giá thành sản phẩm: Bài toán muôn thuở với các doanh nghiệp sản xuất

Quy trình tính giá thành sản phẩm gồm có:

Bước 1: Tập hợp các chi phí sản xuất

Tập hợp đầy đủ và chính xác các yếu tố ảnh hưởng tới chi phí sản xuất là bước quan trọng khi bắt đầu quy trình tính giá thành sản phẩm. Có như vậy, mới đảm bảo việc tính giá thành được chính xác nhất.

Không những vậy, tập hợp chi phí còn giúp cho doanh nghiệp nhìn nhận đúng thực trạng của quá trình sản xuất, từ đó cung cấp thông tin một cách chính xác kịp thời cho bộ máy lãnh đạo để đề ra các quyết sách, biện pháp tối ưu nhằm tiết kiệm chi phí sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp và cũng đồng thời giúp doanh nghiệp có sự chủ động sáng tạo trong sản xuất kinh doanh.

Các chi phí để sản xuất ra sản phẩm được tập hợp theo 3 khoản mục chính:

• Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp.
• Chi phí nhân công trực tiếp.
• Chi phí sản xuất chung.

Bước 2: Phân bổ chi phí

Trong quy trình tính giá thành sản phẩm, sẽ có những chi phí được dùng chung cho nhiều nhóm sản phẩm. Nhưng khi tính toán, các chi phí cần phải được xác định rõ ràng để công việc tính giá thành từng loại sản phẩm được chính xác hơn. Cần dựa vào những tiêu thức hợp lý để xác định đúng chi phí mà sản phẩm tiêu hao.

Đọc thêm: Yếu tố ảnh hưởng chi phí triển khai phần mềm ERP?

Bước 3: Áp dụng phương pháp tính giá thành hợp lý cho quy trình tính giá thành

Thực tế có rất nhiều phương pháp tính giá thành khác nhau tùy vào mục đích lựa chọn của doanh nghiệp. Một số phương pháp phổ biến như:

• Phương pháp giản đơn (trực tiếp)
• Phương pháp hệ số
• Phương pháp tỷ lệ
• Phương pháp loại trừ sản phẩm phụ
• Phương pháp theo đơn đặt hàng
• Phương pháp tính giá thành phân bước

Tùy thuộc vào từng mô hình, mặt hàng kinh doanh mà doanh nghiệp sẽ có phương pháp tính chi phí riêng sao cho phù hợp và tối ưu nhất. Mỗi quy trình tính giá thành sản phẩm đều có những ưu và nhược điểm riêng tồn tại, cho nên doanh nghiệp cần cân nhắc lựa chọn.

Bước 4: Xác định số sản phẩm hoàn thành trong kỳ và số sản phẩm dở dang cuối kỳ

Cần phải xác định rõ số lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ khi thực hiện quy trình tính giá thành sản phẩm, lưu ý kế toán các doanh nghiệp không chỉ quan tâm đến số lượng sản phẩm dở dang mà còn cần quan tâm đến mức độ hoàn thành của sản phẩm dở dang. Để có thể có được số liệu về sản phẩm dở dang, kế toán có thể yêu cầu bộ phận sản xuất cung cấp hoặc tự mình đi kiểm kê, cần lưu ý số liệu cần phải chính xác để làm cơ sở cho bước xác định giá trị của sản phẩm dở dang trong kỳ.

Sau khi tìm được số lượng sản phẩm dở dang và mức độ hoàn thành, kế toán phải tiến hành đánh giá để xác định trị giá của sản phẩm dở dang cuối kỳ. Doanh nghiệp có thể lựa chọn một trong ba phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang sau để đưa vào quy trình tính giá thành:

• Đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
• Đánh giá sản phẩm dở dang theo sản lượng hoàn thành tương đương
• Đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí sản xuất định mức

Cần phải xác định rõ sản phẩm dở dang để khi thực tính giá được chính xác và rõ ràng với những sản phẩm đã hoàn thành.

Bước 5: Tính giá trị sản phẩm hoàn thành

Dựa vào những số liệu đã tính toán ở các bước trên, tiến hành quy trình tính giá thành sản phẩm theo công thức:

Trị giá sản phẩm hoàn thành = Trị giá dở dang đầu kỳ + Trị giá phát sinh trong kỳ – Trị giá dở dang cuối kỳ – Phế liệu thu hồi – Sản phẩm phụ – sản phẩm hỏng.

Bước 6: Tính giá thành từng loại sản phẩm, kết thúc quy trình tính giá thành sản phẩm

Từ giá trị sản phẩm hoàn thành và số sản phẩm dở dang cuối kỳ, doanh nghiệp nên tính giá thành từng loại sản phẩm. Việc tổ chức kế toán chi phí, tính giá thành sản phẩm một cách khoa học, hợp lý và đúng đắn có ý nghĩa quan trọng góp phần tăng cường quản lý tài sản vật tư lao động, tiền vốn một cách hiệu quả. Mặt khác tạo điều kiện tiết kiệm chi phí hạ thấp giá thành sản phẩm. Đó là một trong những yếu tố tăng lợi thế cạnh tranh cho doanh nghiệp. Cần lập bảng để thuận tiện cho việc theo dõi và tính toán từ giá trị mỗi sản phẩm cuối cùng.

Phần mềm 3S ERP hỗ trợ doanh nghiệp quản lý sản xuất tính giá thành hiệu quả

Rất nhiều doanh nghiệp lựa chọn sử dụng quy trình tính giá thành sản phẩm theo cách tính thủ công, thế nhưng phương pháp này luôn tồn tại rất nhiều bất cập. Khi khối lượng hàng hóa quá lớn, hay quy trình sản xuất của nhiều doanh nhiều có quá nhiều doanh nghiệp phức tạp,…. thì sẽ có rất nhiều khó khăn trong tính toán, dẫn đến đưa ra thông số sai, ảnh hưởng tới chính doanh nghiệp.

Với các phần mềm thông minh dành cho doanh nghiệp, thì tính toán sẽ trở nên nhanh gọn với mức độ chính xác được đảm bảo cao. Một trong số phần mềm được doanh nghiệp ưu tiên sử dụng đó là 3S ERP của ITG.

Phân hệ quản lý sản xuất – Tính giá thành sản phẩm nằm trong hệ thống phần mềm quản trị tổng thể doanh nghiệp 3S ERP của ITG giúp kết nối quy trình quản lý từ đơn đặt hàng bán hoặc kế hoạch kinh doanh; khai báo và quản lý BOM; hoạch định nhu cầu vật tư; cập nhật và kiểm soát tiến độ sản xuất; thống kê sản lượng theo kế hoạch sản xuất/lệnh sản xuất, vận hành quy trình kiểm tra/đánh giá chất lượng sản phẩm; kiểm soát tiêu hao vật tư,… giúp ban lãnh đạo kiểm soát rủi ro và nâng cao hiệu quả, năng lực hoạt động quản lý sản xuất của doanh nghiệp. Từ đó giúp cho việc tính toán luôn được chính xác và kịp thời, phục vụ cho nhu cầu của mỗi doanh nghiệp.

Đọc thêm: Review tất tần tật về phần mềm ERP được sử dụng nhiều hiện nay: 3S ERP

Để được demo tính năng tính giá thành sản phẩm trong phần mềm 3S ERP, mời liên hệ với chuyên gia tư vấn giải pháp của ITG: 0986.196.838